采光瓦的生產(chǎn)：

需要人員： 3-6人    生產(chǎn)速度：2-8米/分鐘   電力要求：80KVA

板材寬度：平板最大有效寬度1500mm      瓦楞高度：最大120mm

板材厚度：0.4—3.0mm        設備主體尺寸：53m×1.85m×3.6m      

能耗指標：實際能耗約為20KW/h

采光瓦的生產(chǎn)流程

第一步：將樹脂與各種助劑通過精確計量泵,分別按比例注入攪拌罐。

第二步：混合樹脂經(jīng)攪拌罐充分攪拌后流淌在浸膠平臺已展平后的下薄膜上。

這時纖維氈通過導氈軸自然的于樹脂結(jié)合，均勻自然的下落在樹脂液面上。樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后,繼續(xù)受牽引力的作用運動。

第三步：經(jīng)過浸膠預熱平臺,使纖維與樹脂充分結(jié)合后,排出下層的氣泡。充分結(jié)合的混合樹脂與纖維。

第四步：在下薄膜受牽引力的作用下，繼續(xù)運動經(jīng)過擠膠軸.在經(jīng)過擠膠軸同時，上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成具有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶。并同時經(jīng)過擠膠軸,排出氣泡和限定產(chǎn)品厚度。

第五步：來進入恒溫箱體充分固化。

這時采光瓦板材繼續(xù)運動到達設備的運動源,牽引器。同時經(jīng)過計量長度的計數(shù)器。

第六步：經(jīng)過牽引器后到達修邊系統(tǒng),使板材按要求修整邊距。

第七步：最后到達定長切割系統(tǒng),按要求自動切割長度。

采光瓦生產(chǎn)設備特點：

1、基于PLC的智能化的控制系統(tǒng)，操作簡單，操作人員經(jīng)過短期培訓即可獨立完成生產(chǎn) ；

2、獨特溫度控制算法，設備升溫速度快，控溫精準，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、降低設備能耗，并有效的減少了開機生產(chǎn)準備時間；

3、切紗機自動適應與生產(chǎn)同步；

4、獨特的橫切斷控制，同步好，切割精度高；

5、生產(chǎn)線制造原料均采用國標鋼材，設備穩(wěn)固性高，系統(tǒng)故障可自動報警示并提示故障點，經(jīng)久耐用維修率底；

6、特殊部分，線纜選擇也別有講究。